鑄件的分類:

　　一：低壓鑄造

　　低壓鑄造:指在低壓(0.02 ~ 0.06 MPa)下用液態金屬充填模具，在壓力下結晶形成鑄件的方法。

　　工藝流程:

　　技術特征:

　　1.澆注時的壓力和速度可以調節，因此可以適用于各種鑄造模具(如金屬型和砂型等)。)鑄造各種合金和各種尺寸的鑄件;

　　2.采用底注式充型，使熔融金屬充型平穩，無飛濺現象，可避免夾氣和對模壁、型芯的侵蝕，提高鑄件合格率;

　　3.鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密，輪廓清晰，表面光滑，機械性能高，特別有利于大型薄壁零件的鑄造;

　　4、省去了補縮冒口，金屬利用率提高到90-98%;

　　5.勞動強度低，勞動條件好，設備簡單，易于實現機械化和自動化。

　　應用:主要是傳統產品(氣缸蓋、輪轂、氣缸架等。).

　　二：投資鑄造

　　熔模鑄造:通常是指用易熔材料制成型模，在型模表面涂上幾層耐火材料制成型殼，然后將型模熔化并從型殼中排出，從而得到無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。通常被稱為“失蠟鑄造”。

　　工藝流程:

　　熔模鑄造工藝

　　技術特征

　　優點:

　　1、尺寸精度和幾何精度高;

　　2、表面粗糙度高;

　　3.可鑄造外形復雜的鑄件，鑄造合金不限。

　　缺點:工藝復雜，成本高。

　　用途:適用于生產形狀復雜、精度要求高或其它加工困難的小型零件，如渦輪發動機葉片等。

　　三：壓鑄

　　壓鑄:利用高壓將熔融金屬以高速壓入精密的金屬型腔中，熔融金屬在壓力下冷卻凝固形成鑄件。

　　工藝流程:

　　技術特征

　　優點:

　　1.壓鑄時，金屬液體承受高壓，流速快。

　　2.產品質量好，尺寸穩定，互換性好;

　　3、生產效率高，壓鑄模具多次使用;

　　4.適合大規模生產，具有良好的經濟效益。

　　缺點:

　　1.鑄件容易產生細小氣孔和縮松。

　　2.壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷和振動下工作;

　　3.壓鑄高熔點合金時，模具壽命短，影響壓鑄生產的擴大。

　　應用:壓鑄件最早用于汽車工業和儀表工業，后來逐漸擴展到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘表、照相機、日用五金等行業。

　　四：砂型鑄造

　　砂型鑄造:一種在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可以通過砂型鑄造獲得。

　　工藝流程:

　　砂型鑄造工藝

　　技術特征:

　　1.適用于 *** 形狀復雜的毛坯，尤其是復雜型腔的毛坯;

　　2、適應性廣，成本低;

　　3.對于一些塑性較差的材料，如鑄鐵，砂型鑄造是制造其零件或毛坯的*成型工藝。

　　應用:汽車發動機缸體、缸蓋、曲軸等鑄件。

　　五：離心鑄造

　　離心鑄造:將熔化的金屬倒入旋轉的模具中，用離心力充滿模具使其凝固的一種鑄造方法。

　　工藝流程:

　　技術特征

　　優點:

　　1、澆注系統和冒口系統幾乎沒有金屬消耗，提高了工藝成品率;

　　2.生產空鑄件不需要型芯，因此在生產長管鑄件時可以大大提高金屬的充型能力;

　　3.鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，機械性能高;

　　4.便于制造筒套復合金屬鑄件。

　　缺點:

　　1.用它生產異形鑄件有一定的局限性;

　　2.鑄件內孔直徑不準確，內孔表面粗糙，質量差，加工余量大;

　　3.鑄件容易出現比重偏析。

　　應用:

　　離心鑄造最早用于生產鑄管，在國內外冶金、礦山、交通運輸、排灌機械、航空空、國防、汽車等行業用于生產鋼、鐵和非鐵碳合金鑄件。其中，離心鑄鐵管、內燃機氣缸套和軸套是最常見的鑄件。

　　六：連續鑄造

　　連鑄:是一種先進的鑄造方法。其原理是將熔融金屬連續不斷地倒入一種叫做結晶器的特殊金屬模具中，凝固(結殼)的鑄件從結晶器的另一端連續不斷地被拉出。它可以獲得任意或特定長度的鑄件。

　　工藝流程:

　　技術特征:

　　1、由于金屬快速冷卻，晶體致密，組織均勻，機械性能好;

　　2、節約金屬，提高成品率;

　　3、工序簡化，省去了造型等工序，降低了勞動強度;所需的生產面積也大大減少;

　　4.連鑄生產易于實現機械化和自動化，提高生產效率。

　　用途:連續鑄造可用于鑄造鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等截面形狀相同的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管材等。

　　七：擠壓壓鑄

　　擠壓鑄造:是一種在高壓下使液態或半固態金屬凝固流動成型，從而直接獲得產品或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工藝簡化、質量穩定的優點。這是一種具有潛在應用前景的節能金屬成形技術。

　　工藝流程:

　　直接擠壓鑄造:噴漆、合金澆注、合模、加壓、保壓、卸壓、開模、毛坯脫模、復位;

　　間接擠壓鑄造:噴漆、合模、補縮、充型、加壓、保壓、卸壓、開模、毛坯脫模、復位。

　　技術特征:

　　1、可消除氣孔、縮孔、縮松等內部缺陷;

　　2.低表面粗糙度和高尺寸精度;

　　3、可以防止鑄造裂紋;

　　4.便于實現機械化和自動化。

　　用途:可用于生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

　　八：真空壓鑄(真空壓鑄)

　　True 空鑄造:一種先進的壓鑄工藝，通過抽出壓鑄型腔中的空氣，消除或顯著減少壓鑄件中的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件的機械性能和表面質量。

　　工藝流程:

　　技術特征

　　優點:

　　1.消除或減少壓鑄件中的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，改善電鍍性能;

　　2.降低型腔的背壓。可以使用具有較低比壓和較差鑄造性能的合金。用小機器壓鑄較大的鑄件是可能的;

　　3、改善了充型條件，可以壓鑄較薄的鑄件;

　　缺點:

　　1.模具密封結構復雜，制造和安裝困難，成本高;

　　2.如果真空壓鑄法控制不當，效果不會很顯著。

　　九：重力壓鑄

　　模鑄:是指液態金屬在重力作用下填充金屬模具，并在模具中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

　　工藝流程:

　　技術特征

　　優點:

　　1.金屬型熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄造高15%左右。

　　2.可獲得尺寸精度高、表面粗糙度低的鑄件，質量穩定性好。

　　3.因為不使用和很少使用砂芯，改善了環境，減少了粉塵和有害氣體，降低了勞動強度。

　　缺點:

　　1.金屬型本身沒有透氣性，必須采取一定的措施將型腔內的空氣體和砂芯產生的氣體導出;

　　2.金屬型沒有退讓，鑄件凝固時容易開裂;

　　3.金屬模具的制造周期較長，成本較高。因此，只有當大量批量生產時，才能顯示出良好的經濟效果。

　　用途:金屬型鑄造不僅適用于形狀復雜的鋁合金、鎂合金等有色合金鑄件的批量生產，也適用于鋼鐵鑄件和鑄錠的生產。

　　十：消失模鑄造

　　消失模鑄造(又稱實型鑄造):是一種新的鑄造方法，它是將與鑄件大小、形狀相似的石蠟或泡沫模型組合成模型簇，刷上防火涂料并干燥，然后嵌入干燥的石英砂中振動成型，在負壓下鑄造，使模型氣化，液態金屬占據模型的位置，凝固冷卻后形成鑄件。

　　工藝流程:預發泡→發泡成型→浸膠→烘干→成型→澆注→落砂→清理。

　　技術特征:

　　1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間;

　　2.無分型面，設計靈活，自由度高;

　　3、清潔生產，無污染;

　　4.降低投資和生產成本。

　　用途:適用于生產各種結構復雜的精密鑄件，合金種類和生產批次不限。如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎頭等。

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