1. 設備概況

　　(1) 建設：深部工程巖體動態沖擊多場耦合試驗系統。

　　(2) 功能：可模擬深部巖石在高溫度、高應力、高孔隙壓力的條件下的強度與變形特性，得到巖石在高溫高壓多場耦合復雜條件下的抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度、彈性模量、內聚力和內摩擦角、泊松比、滲透率、動態巖石力學參數等。設備具備以下試驗功能：

　　① 實時高溫真三軸試驗。

　　② 實時高溫中間主應力效應試驗研究。

　　③ 高溫真三軸水力壓裂試驗。

　　④ 高溫真三軸井壁穩定性模擬試驗。

　　⑤ 常規三軸壓縮試驗。

　　⑥ 應力-滲流耦合試驗。

　　⑦ 剪切-滲流耦合試驗。

　　⑧ 動力沖擊試驗。

　　⑨ 證明文件：于投標文件中提供以上8項試驗的設備運行時測試數據復印件。

　　(3) 使用環境：設備安裝地點已確定，水、電等條件均已具備。

　　2. 技術要求

　　1.高溫高壓真三軸試驗模塊

　　1.1三維應力和實時高溫加載裝置

　　三向高剛度剛性加載，實現實時高溫真三軸加/卸載試驗。

　　具體技術參數要求如下：

　　1.1.1試樣尺寸：50mm×50mm×100mm;

　　1.1.2較大水平應力：150MPa;

　　1.1.3較大豎向應力：800MPa;

　　1.1.4較大活塞行程：20mm;

　　1.1.5帶超壓安全保護裝置;

　　1.1.6中間主應力方向浮島式設計，能夠根據試樣變形自動實現對中;

　　1.1.7高實時溫度：400℃，PID伺服控制溫度，控制精度≤±5℃。

　　1.2水平應力伺服控制系統技術參數：

　　1.2.1水平應力范圍：0-150MPa;

　　1.2.2水平應力控制精度：≤±0.1%FS;

　　1.2.3軟件和硬件上下限位保護;

　　1.2.4軟件可設置保護壓力、保護位移。

　　1.3豎向應力伺服控制系統技術參數

　　1.3.1豎向應力范圍：0-800MPa;

　　1.3.2豎向應力控制精度：≤±0.1%FS

　　1.3.3軟件和硬件上下限位保護;

　　1.3.4軟件可設置保護壓力、保護位移。提供前向、側向、豎向三個方向位移功能軟件界面截圖。

　　1.4位移測量系統技術參數

　　1.4.1LVDT量程：±5mm;

　　1.4.2分辨率：≤0.5μm;

　　1.4.3線性誤差(滿量程輸出)：≤±0.25% of FRO;

　　1.4.4重復誤差：≤0.05% of FSO;

　　1.4.5磁滯誤差：≤0.05% of FSO;

　　1.4.6輸入頻率：2.5至3.0千赫。

　　1.5證明材料

　　#1.5.1系統中軟件部分為正版產品，提供實時高溫真三軸試驗系統計算機軟件著作權登記證書復印件。

　　#1.5.2投標文件中提供高溫真三軸試驗的證明材料，如公開發表的論文(SCI或EI)等，提供高溫真三軸試驗功能業績或用戶評價證明材料。

　　1.5.3提供設備實物圖和三維設計圖。

　　#1.6提供高溫真三軸試驗功能設計方案和試驗方案。

　　2.巖石三軸壓縮試驗模塊

　　2.1靜態三軸壓縮模塊

　　功能：可進行常規單軸/三軸(全應力應變曲線)、蠕變、應力松弛、巴西劈裂等力學實驗。

　　技術參數如下：

　　2.1.1機架剛度：≥8MN/mm。

　　2.1.2軸向力：0-1500kN。

　　2.1.3軸向力精度：≤0.1%FS。

　　#2.1.4圍壓：0-60MPa。

　　2.1.5圍壓精度：≤0.1%FS。

　　2.1.6圍壓伺服控制裝置：采用伺服電機控制的柱塞泵結構;采用雙泵循環模式，無盡循環，不受單泵容積限制;配備低高壓壓力控制柜，用于圍壓腔的充排油，同時能隔絕高壓和低壓模塊;高壓壓力控制柜采用全自動電控操作，無需手動操作高壓閥的機械手柄。

　　2.1.7試樣尺寸：Φ50mm×100mm。

　　2.1.8軸向油缸位移傳感器，量程0-100mm。

　　2.1.9圍壓室內軸向位移：2個LVDT，量程±5mm，分辨率≤1μm。

　　2.1.10環向位移：鏈條式環向位移傳感器，量程：0-10mm;分辨率≤1μm。

　　2.1.11軟件：控制方式：階梯壓力控制、恒壓控制、位移控制;壓力控制精度：≤0.1%FS;過壓溢流閥保護;軟件可設置保護壓力;硬件限位保護;可設置采集數據保存路徑、采樣間隔時間;分辨率≥16位。

　　#2.1.12系統中軟件部分為正版產品，提供巖石動靜力三軸壓縮試驗系統相關的計算機軟件著作權登記證書復印件。

　　#2.1.13支持根據試驗結果，采用不同的屈服準則(包括摩爾-庫倫準則(M-C準則)、D-P準則、Hook-Brown準則(H-B準則)和三剪應變能(屈服)準則)擬合，并計算相應的參數;(投標文件中需提供真實試驗數據下采用不同準則下的強度參數擬合的結果截圖)。

　　2.2液體滲流模塊

　　功能：配合三軸壓縮模塊進行靜水壓力、三軸壓縮破壞過程中的液體滲透率測試，實現應力-滲流耦合試驗

　　技術參數如下：

　　2.2.1滲透壓：0-50MPa

　　#2.2.2長期滲流≥80天。提供滲流試驗時長≥80天的公開發表的論文(SCI或EI)等證明材料(論文中需體現研發廠家和設備名稱)。

　　2.2.3壓力控制精度：≤0.1%FS。

　　2.2.4流量范圍：0.01-60ml/min，可調節。

　　2.2.5泵缸容積≥100ml。

　　2.2.6過壓溢流閥保護(非爆破片，可循環使用)。

　　2.2.7滲透壓伺服控制裝置：采用伺服電機控制的柱塞泵結構;采用雙泵循環模式，無盡循環，不受單泵容積限制;高壓壓力控制柜采用全自動電控操作，無需手動操作高壓閥的機械手柄(提供高壓壓力控制柜實物圖和三維設計圖)。

　　2.3剪切滲流試驗模塊：

　　功能：可開展剪切過程中的滲流試驗、注水裂縫激活試驗;

　　技術指標如下：

　　2.3.1法向應力0-60MPa。

　　2.3.2剪切力：0-1000kN。

　　2.3.3孔隙壓力：0-50MPa。

　　2.3.4適配50mm巖石樣品的剪切功能的夾具：包括控制系統剪切功能升級包，試樣直徑50mm剪切裝置夾具，剪切專用試件膜(1套)，提供剪切夾具實物照片和剪切滲流示意圖。

　　2.4動態伺服控制系統模塊

　　功能：進行應力動態伺服控制。

　　技術指標如下：

　　2.4.1頻率：0-5Hz。

　　2.4.2振幅：0-0.1mm。

　　2.4.3較大動態力：100kN。

　　2.5證明材料

　　#2.5.1投標文件中提供三軸壓縮試驗、液體滲流試驗、剪切滲流試驗和動力沖擊試驗的證明材料，如公開發表的論文(SCI或EI)等(論文中需體現研發廠家和設備名稱)，提供上述試驗功能業績或用戶評價證明材料。

　　#2.5.2提供設備實物圖和三維設計圖。

　　#2.6提供三軸壓縮試驗功能設計方案和試驗方案;應力-滲流(剪切滲流)耦合試驗功能設計方案和試驗方案;動力沖擊試驗功能設計方案和試驗方案。

　　3. 電液伺服疲勞試驗機

　　3.1. 荷載框架

　　立式主機為落地式結構，伺服直線作動器下置，可進行垂向的疲勞試驗。

　　1.1立式主機橫梁沿立柱升降，試驗空間調整方便。

　　1.2鋁板氧化工作臺面，整潔美觀。

　　1.3橫梁采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗的穩固可靠，同時保證在非試驗狀態時橫梁保持鎖止不動。

　　1.4單元化、標準化、模塊化設計橫梁夾緊油缸，密封元件采用德國進口專用密封元件。

　　1.5立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進一步提高外形美觀程度，同時提高防腐蝕能力。

　　3.2. 靜音油源

　　靜音油源：100L/min，額定工作壓力21MPa，噪聲≤55dB(1m處測試)，油泵和電機浸沒于液壓油中，為保證油液長期使用不變質，油箱采用鋁制全封閉結構，具有防腐防銹功能。高壓過濾精度≤5μ，滿足試驗穩定頻率與振幅要求，試驗含配套的冷卻裝置。選用優質的高壓、低噪音內嚙合齒輪泵。電機采用優質品牌，電機和油泵之間采用柔性聯軸節連接。

　　液壓靜音由源

　　分油器：連接油源與作動器的中繼站，并進一步保證系統的穩定性及液壓油的清潔性;其上配置進、回油蓄能器、精密過濾器(帶堵寒發訊報警裝置)、帶管路輸入、輸出的分油通道等;

　　管路系統:高壓軟管。油源至分油器，長度根據用戶實驗空現場確定;分油器至作動器:長度根據用戶實驗室現場確定;

　　分油器機管路

　　介紹：

　　(1) 系統由兩套電機油泵組合構成，可供作動器在相應速度條件下工作。為了節省能源進行靜態試驗時，可以開啟部分泵站進行工作，從而降低使用成本。

　　(2) 液壓系統關鍵器件如油泵、溢流閥、管件等選用進口，其它液壓件均選用國內*企業產品。

　　(3) 液壓系統由油泵電機組、高低壓切換模塊、冷卻系統、過濾系統、電控箱、報警顯示等部分組成。

　　(4) 電機泵組配置彈性支撐，進一步減少泵站噪音。

　　(5) 配置低噪音交流電機，油泵選用德國德福內嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優良的耐久性和長壽命。

　　(6) 由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成高低壓切換液壓模塊，保證在開機時系統處于低壓狀態，關機時系統首先由高壓狀態切換到低壓狀態，避免開、關機時由于壓力的驟變而使系統受到較大沖擊。

　　(7) 具有兩級過濾功能，吸油口進行粗濾，濾除較大顆粒及雜質，高低壓切換模塊上的精密濾油器進行二次精濾，從而保證了液壓系統流出的油具有極高的清潔度。

　　(8) 每組高壓油路的出口裝有單向閥，保證各個油路安全獨立工作，不受其它油路的影響。

　　(9) 雙電接點溫度表、液位控制計、以及精密過濾系統，使液壓系統具有油溫、液位、濾油器堵塞報警或停車功能。

　　(10) 泵站具有遠程監控功能，在控制室配有遠程控制柜，可以檢測液位、濾芯、油溫報警情況，并可以遠程控制電機的啟、停。

　　特點及功能：

　　(1) 全封閉結構設計，特殊靜音技術處理。該泵站廣泛應用于各種動靜態試驗系統，已形成系列化、規模化生產。

　　(2) 泵站所需的液壓件均選用國內外*企業產品。

　　(3) 液壓泵站由油泵電機組、高低壓切換模塊、冷卻系統、過濾系統、電控箱、報警顯示等部分組成。

　　(4) 電機泵組配置串聯雙彈性支撐，進一步減少泵站噪音。

　　(5) 配置ABB交流電機，德國公司低噪音內嚙合齒輪泵，同普通電機、油泵相比，在提高性能的同時大大降低了使用現場的噪聲。

　　(6) 由主溢流閥、蓄能器、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成高低壓切換液壓模塊，保證在開機時系統處于低壓狀態，關機時系統首先由高壓狀態切換到低壓狀態，從而避免了開、關機時由于壓力的驟變而使系統受到較大沖擊。

　　(7) 具有兩級過濾功能(整個試驗系統具有三級過濾)，吸油口進行粗濾，濾除較大顆粒及雜質，高低壓切換模塊上的精密濾油器進行二次精濾，過濾精度為3μ，從而保證了液壓系統流出的油具有極高的清潔度。

　　(8) 直列式水冷卻器構成油路的冷卻系統，對油液進行冷卻(具體冷卻方式協商確定)。

　　(9) 雙電接點溫度表、液位控制計、以及精密過濾系統，使液壓泵站具有油溫、液位、濾油器堵塞報警或停車功能。